Predgorie-online.ru

Внедрение бережливых технологий принесло производственной компании из Горячего Ключа…

Опыт специалистов из Регионального центра компетенций позволил предложить решения, гарантирующие измеримый результат. Благодаря совместной работе предприятие ускорило процесс изготовления железобетонных труб на 32%.

12+

Внедрение бережливых технологий принесло производственной компании из Горячего Ключа экономический эффект почти в 106 млн рублей









Компания «Терем Железобетонные технологии» успешно завершила основной этап участия в федеральном проекте «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика».

Опыт специалистов из Регионального центра компетенций позволил предложить решения, гарантирующие измеримый результат. Благодаря совместной работе предприятие ускорило процесс изготовления железобетонных труб на 32%.

— Эксперты помогли разработать комплекс мероприятий по повышению эффективности ещё одной производственной компании региона. В итоге время протекания процесса снизилось на 32,3%, запасы в потоке уменьшились на 84,4%, а выработка увеличилась на 12,3%. При этом реальный экономический эффект составил 105,9 млн рублей. Кейс предприятия из Горячего Ключа — лучшее подтверждение тому, что методики бережливого производства способны дать выраженный положительный эффект в любой отрасли, если грамотно адаптировать их под конкретные цели бизнеса, — рассказал министр экономики региона Алексей Юртаев.

Внедрение комплекса организационных мер позволило сократить простои формовочных постов в ожидании бетона на 40%, что обеспечило более ритмичную работу оборудования. Дополнительно высвободилось 20% складских площадей за счёт вывоза посторонних изделий с полигона и уборки рабочих мест, что улучшило логистику готовой продукции.

Итогом этих изменений стал рост объёма производства труб на 25–30% без увеличения численности персонала — за счёт сокращения потерь и более рационального использования оборудования. Завершающим этапом стало повышение качества продукции благодаря внедрению стандартных операционных процедур (СОПов) и усилению контроля ОТК во вторую смену.

В планах предприятия — тиражирование успешных практик на другие участки. Следующим шагом станет установка роботизированной линии сортировки тротуарной плитки и переход на адресное хранение.

— Наша компания более 20 лет успешно работает в сфере промышленно-гражданского строительства и производства стройматериалов, и у нас трудятся действительно опытные сотрудники. Однако уже на этапе диагностики стало очевидно, что даже при таком опыте у нас есть потенциал для улучшений. Особенно впечатлил детальный расчёт экономического эффекта от внедрения бережливых инструментов — это показало реальную пользу изменений. Мы рассчитываем на продолжение работы в этом направлении и уже видим перспективу тиражирования успешных практик на другие участки. В наших планах — поэтапное внедрение этих решений в арматурно-формовочном цехе, в цехе по производству тротуарной плитки, а также в цехе металлоконструкций, — сказал генеральный директор компании Роман Доморацкий.

***
Эксперты Регионального центра компетенций помогают компаниям улучшать бизнес-процессы в рамках федпроекта «Производительность труда», который входит в нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика». Для участия в проекте необходимо оставить заявку на ИТ-платформе производительность.рф.